詳細介紹
項目名稱(chēng):灌裝間、飲料生產(chǎn)車(chē)間
凈化等級:十萬(wàn)級凈化工程
凈化參數:3500000≥塵埃大允許數/立方米≥20000,游浮菌/立方米≤500,沉降菌/皿≤10
圍護結構:泡沫彩鋼板
管道部分:鍍鋅板、電動(dòng)防火閥、風(fēng)量調節閥、高效送風(fēng)口、高效過(guò)濾器、回風(fēng)窗
電氣部分:照明配電箱、凈化燈、紫外燈
地面組織:PVC地板
其他凈化部分:給水部分、不銹鋼傳遞窗、組合式凈化空調箱、排風(fēng)機、潔凈風(fēng)淋室
食品安全是每個(gè)人關(guān)心的問(wèn)題,它是我們的身體健康的安全保障,食品在生產(chǎn)的時(shí)候必須要經(jīng)過(guò)是食品凈化車(chē)間,它是食品安全的保障,那我們在進(jìn)行設計與施工食品凈化車(chē)間的時(shí)候要注意哪些的設計要點(diǎn)呢?
食品凈化車(chē)間的分區,大致分為三個(gè)區域:一般作業(yè)區、準清潔區、清潔作業(yè)區。
1、清潔作業(yè)區: 指衛生環(huán)境要求,人員、環(huán)境要求較高,必須經(jīng)過(guò)消毒和更衣才可以進(jìn)入,如:原料、成品直接暴露的處理區域,食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。
2、準清潔區:要求次之,如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接暴露的區域。
3、一般作業(yè)區(非清潔區):一般的原料、成品、工具儲存區域,包裝成品轉運區域等原料、成品暴露風(fēng)險較低的區域,如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車(chē)間、成品倉庫等。
1、潔凈區墻體采用中空玻鎂彩鋼板,整板厚度50mm,、面壁鋼板厚度0.426mm,
2、潔凈區天花采用中空玻鎂巖彩鋼板,整板厚度50mm,、面壁鋼板厚度0.426mm,吊頂高度2.6m.
3、凈化車(chē)間采用防靜電環(huán)氧自流坪.
4、風(fēng)淋室采用手動(dòng)門(mén);風(fēng)淋室具有自動(dòng)感應噴淋頭、風(fēng)淋時(shí)間設定功能;風(fēng)淋室、貨淋室內膽噴嘴采用不銹鋼板,外部面板采用烤漆鋼板.
5、車(chē)間門(mén)采用中空玻鎂彩鋼板制作安裝,裝修裝飾均采用鋁型材固定安裝,有視窗的采用防火鋼化玻璃.所有門(mén)門(mén)鎖均采用球頭鎖.
6、凈化車(chē)間內,隔斷之間、、隔斷與地面之間陰角安裝槽式鋁型材,以達防塵和美觀(guān)要求;門(mén)口斷開(kāi)處應采用堵頭收口;隔斷之間陽(yáng)角處均安裝陽(yáng)圓弧鋁型材,圓弧交匯處采用過(guò)渡圓弧鋁合型材進(jìn)行連接.
7、觀(guān)察窗及門(mén)上視窗均采用5mm防火鋼化玻璃;平開(kāi)密閉門(mén)帶觀(guān)察窗,門(mén)框應帶密封膠條;鋁合金固定窗采用斜面固定玻璃型材.
8、安裝前,必須嚴格放線(xiàn),防止累積誤差造成隔斷傾斜、扭曲;墻角應垂直交接,隔斷的垂直度偏差不應大于0.2%.
9、施工安裝時(shí),應首*行吊掛,錨固件等與建筑主體裝飾(地面、地面、天花)的固定.
10、安裝過(guò)程中不得撕下彩鋼板表面塑料保護膜,禁止撞擊、踩踏板面,并注意加強對巳安裝好的彩鋼板的保護.
11、隔斷的安裝縫隙以及陰角、陽(yáng)角的縫隙必須用透明玻璃密封.玻璃膠嵌固前應將縫隙內的雜質(zhì),油污等清除干凈,并保持表面干操.
12、所有建筑構配件,隔墻,吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連,不能與設備支架、(如風(fēng)管吊桿以及有震動(dòng)的設備)、,管線(xiàn)支架相聯(lián)接,防止因輕微震動(dòng)引起裝修材料松動(dòng)和灰塵脫落.
13、各種管線(xiàn)穿越墻壁均應預埋套管,管線(xiàn)與套管之間的空隙應嚴加密封.
14、吊頂的安裝應確保頂棚的氣密性,所有接縫都應打密封膠或用膠帶壓條密封.
15、門(mén)洞未標注尺寸處均為距墻邊或性邊150mm.
16、地面的基層為細石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,施工前應清除表面的水泥浮漿及垃圾雜物,*清除表面的油污,清除積水,使潮濕處干燥、并用漆刷和吸塵器將地坪表面的塵埃*清除、,地對坪表面的孔洞和明顯凹陷處填補找平.
17、有吊頂房間墻體隔至吊頂,吊頂高度不同的相鄰房間之間的隔墻砌至與較到的吊頂平齊.
18、在施工過(guò)程中必須隨時(shí)清掃灰塵,對于隱敲空間(吊頂、夾墻內部)、還應做好清掃記錄.